一、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備特點：

1、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備適用于鋁圓棒的超聲波檢測設備，設備包括機械運送及傳動裝置，電器控制裝置，超聲波自動探傷裝置三大部分組成。

2、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內(nèi)原地旋轉，超聲探頭采用機械自動跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經(jīng)檢測后電動標記原材料合格或不合格標記。

3、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備探傷系統(tǒng)采用四個超聲波探頭同時探傷。

4、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備具備自動上料、自動探傷、自動下料、電動標記及分選等功能。

5、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合后進入圓鋁棒，當圓鋁棒內(nèi)外有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經(jīng)放大信號處理后實時報警，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

二、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備技術性能

1、適應范圍：   φ132mm—φ203mm

2、適應長度：   6-10m

3、檢測速度：   每一支圓鋁棒檢測時間不大于2分鐘

4、儀器通道：   四通道

5、探頭型式：   線聚焦直探頭

6、探頭頻率：   2—2.5MHz

7、檢測靈敏度：   能發(fā)現(xiàn)φ1mm平底孔當量缺陷

8、檢測盲區(qū)：   ≤3.5mm

三、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備主要配置：

1、全數(shù)字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。

2、上料堆放架一套（長5米、寬1.2米）。

3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個（合格品堆放時鋁棒相互之間不能碰傷）。

4、超聲波探傷系統(tǒng)包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉機械裝置、4支探頭及探頭自動檢測裝置。

5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進入付水箱（另配一只小水箱），經(jīng)過沉淀和過濾后水源可循環(huán)使用。

6、上料機械手和下料機械手各一組，負責圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。

7、自動探傷操作控制系統(tǒng)一套。

8、打標機一臺，對合格和不合格鋁棒端面打印標記。

四、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備超聲波探傷儀器及主要技術指標：

1、全數(shù)字四通道超聲波探傷儀是一臺基于PC工作平臺、專用于鋁棒材水浸探傷的超聲波探傷儀器，使用Windows應用程序。

2、儀器主要由超聲波了射接收模塊、模數(shù)轉換單元和多功能IO板組成。超聲波發(fā)射接收模塊標準配置為四路發(fā)射、四路接收。通道總數(shù)量可升級為162432通道.模數(shù)轉換單元完成超聲信號數(shù)字化,可以保存每個探頭每次探傷的波形,報警和分選等功能。

3、此外，儀器具有二軸編碼定位接口，可實現(xiàn)對缺陷的定位和檢測。

4、缺陷檢出可以采用單閘門、多閘門或閘門跟蹤等方式，適合不同的探傷方法。

5、顯示界面采用1024×768分辯率，波形顯示窗口大。具有波形凍結、記憶刷新、填充顯示等多種顯示方式。其中記憶刷新可以記錄并顯示當前通道每次探傷的峰值波形，與顯示器刷新頻率無關，更加便于探傷設定和儀器校準。

6、軟件操作可以分別通過鍵盤、鼠標和數(shù)字鍵盤獨立完成，適用于現(xiàn)場探傷的各種情況。

五、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備主要技術指標及數(shù)據(jù)分析輸出控制系統(tǒng)：

六、CUT-2010L I型鋁圓棒超聲波探傷設備主要的功能及界面：

1、顯示窗口：單通道窗口、四通道窗口和圖像窗口可切換；

2、顯示方式：可選線型、顏色、填充、網(wǎng)格等；

3、波形顯示：實時顯示、凍結顯示、峰值顯示；

4、參數(shù)設置：探傷儀配置、探頭參數(shù)、工作參數(shù)、探傷速度等；

5、保存文件：參數(shù)文件、波形數(shù)據(jù)、圖像數(shù)據(jù)；

6、文件輸出：打印機、刻錄機、移動硬盤等；